企業是一家成立于2014年的中外合資企業，主要從事汽車零部件的沖壓、焊接及相應的模具、 夾具設計、制造，融合了信息化、自動化生產及運輸的自動化生產的一流汽車零部件制造工廠。該廠總占地面積97853平方米，設置主要產線3條，年產量20萬臺配套，其G質量部件受到諸多G端車 企品牌的信賴。

客戶痛點

生產節拍快，轉運頻率G；

場地空間有限，線邊緩存數量少；

傳統人工配送，效率低，強度大，準確性低； 用工成本G，人員招聘培養周期長，管理難；

工廠智能化轉型，需柔性G效的智慧物流解決方案；

解決方案

在倉庫內投入一批XPL201搬運機器人，速度G達2.5m/s, 載重2噸，24小時不間斷執行自動化產線送料和成品轉運，實現從“人找貨”、“人送貨”到“貨到倉”的智能化管理，打造工業4.0時 代汽車部件生產制造智能工廠。

雙車協同搬運，大效率實現產線工位物料空滿替換。產線工位完成品下線即刻有機器人自動搬 運入庫，同時另一臺機器人快速搬運空料框至產線，承接新的完成品下線，實現生產制造過程中物流 搬運的無人化作業。

項目創新性

快速部署，產線不停產

中力機器人團隊駐場全力配合，梳理業務需求，實地勘測場地，規劃部署方案。部署面積超5500 平方米，僅7天就可全部完成，實現了從人工叉車到機器人智能搬運的無縫切換。部署效率JG，完 全不耽誤產線正常生產，確保客戶生產需求和正常效益。

G效準確自動配送，24小時不停歇

該企業場內面積大，中力搬馬機器人XPL201速度G達2.5m/s, 實現原料和完成品的快速轉運。 基于激光導航、定位導航算法等，中力搬馬機器人做到復雜場景不丟失，配送準確率G達100%。根 據實際產線作業需求，中力搬馬機器人實現自主充電，智能調節充電時間。在生產制造G峰期，智能 縮短充電時間，J大滿足客戶雙班倒，24小時作業無限制。

雙車協同配送，更G效更安全

創新雙車協同搬運，大效率實現產線工位物料空滿替換。產線工位完成品下線即刻有機器人自 動搬運入庫，同時另一臺機器人快速搬運空料框至產線，承接新的完成品下線。機器人匹配多重安全 保障系統，人形識別AI, 分J避障，多重警示，讓場內作業更安全。

分布式集群作業，可柔性增減

去中心控制化，分布式管理，機器人完全自主控制與交互協作。基于多智能體算法的任務指派和 交通協調，實現G效的任務指揮和車輛運營管理。隨著客戶業務量的變更，還可快速擴充機器人，且 新擴容車輛無需重復學習。

d立管理系統，簡單快速應用

中力搬馬機器人采用d立的呼叫和調度系統，d立運轉，無需對接客戶生產系統，可快速投入運 轉，且成本低。

全周期專業服務，使用無憂

專業服務團隊，解決前中后期的使用管理問題。前期專業團隊部署落地。中期組織操作、保養等 培訓；后期2小時響應售后需求，定期車輛巡檢。

行業影響力

在汽車行業次導入2.5m/s G速版叉車AGV,30 臺叉車AGV 協同，實現焊接線快速上下線的需 求，效率方面創行業新G。

d立呼叫和調度系統，無需對接客戶生產系統，落地快，運行穩定，操作簡單。

雙車協同，J大助力客戶產線大幅提升自動化水平；某產線原有146個物流點位，中力搬馬機器 人助力實現133個點位的無人化作業，占比91%。

部署面積超5500平方米，每日總運行距離超1000公里，J大提升場內貨物搬運效率； 助力客戶現場削減叉車駕駛人員11人，叉車6臺，年平均節省成本近百萬元。